Equipos de proba de resistencia á tracción do aceiro
- Descrición do produto
Máquina de proba universal servo electrohidráulica da serie WAW
GB/T16826-2008 "máquina de proba universal servo electrohidráulica", JJG1063-2010 "máquina de proba universal servo electrohidráulica" e GB/T228.1-2010 "materiais metálicos - método de proba de tracción a temperatura ambiente" son os bases para a máquina de proba universal servo electrohidráulica da serie WAW.En base a iso, creouse unha nova xeración de equipos de proba de materiais.Pódense mostrar unha variedade de curvas, incluíndo tensión, deformación, desprazamento e outros modos de control de bucle pechado, usando esta serie de equipos de proba, que está cargado con hidráulico e usa tecnoloxía de servocontrol electrohidráulico para tracción, compresión, flexión e Ensaio de cizallamento de materiais metálicos e non metálicos.Captura e garda datos automaticamente.Cumpre con GB
ISO, ASTM, DIN, JIS e outras normas.
Características da máquina de proba universal servo electrohidráulica da serie WAW (tipo B):
1. A proba utiliza un modo de control automatizado cun microprocesador e inclúe funcións para a taxa de tensión, a taxa de tensión, o mantemento da tensión e o mantemento da tensión;
2. Use un sensor de forza de radio e centro moi preciso;
3.Un host que utiliza dobres parafusos e un deseño de catro columnas proba a estrutura espacial
4. Use o porto de conexión Ethernet de alta velocidade para comunicarse co PC;
5. Use unha base de datos estándar para xestionar os datos de proba;
6. Unha fermosa rede protectora cunha excelente resistencia, dureza e protección
5.Método de funcionamento
Método de funcionamento da proba de armadura
1 Conecte a alimentación, confirme que o botón de parada de emerxencia está activado e, a continuación, active o controlador no panel.
2 Escolla e instale a abrazadeira de tamaño axeitado segundo as especificacións e o contido da proba.O tamaño da mostra debe estar cuberto polo intervalo de tamaño da pinza.Debe entenderse que a dirección de instalación da abrazadeira debería
ser coherente coa indicación da pinza.
3 Inicie o ordenador, inicie sesión no programa "TESTMASTER" e entre no sistema de control.Modifique a configuración da proba de acordo cos criterios de proba (o "manual do software da máquina de proba" mostra como usar o sistema de control).
4 Abra a cerca, prema o botón "afloxar a mandíbula" no panel de control ou na caixa de control manual para abrir a mandíbula inferior, insira a mostra na mandíbula de acordo cos requisitos estándar de proba e fixa as mostras na mandíbula.A continuación, abra a mandíbula superior, prema o botón "subida da viga media" para elevar a viga media, axuste a posición do exemplar na mandíbula superior e, a continuación, pecha a mandíbula superior cando a posición sexa adecuada.
5 Pecha o valado, tara o valor de desprazamento e comeza a operación de proba (o "manual do software da máquina de proba" mostra o procedemento operativo do sistema de control).
6 Despois da proba, os datos rexístranse automaticamente no sistema de control e os axustes de impresión de datos especifícanse no software do sistema de control (o "manual do software da máquina de proba" mostra como configurar a impresora).
⑦ Para devolver o equipo ao seu estado inicial, retire a mostra de acordo cos requisitos da proba, peche a válvula de subministración e abra a válvula de retorno (modelos da serie WEW) ou prema o botón "parar" no software (serie WAW/WAWD). modelos).
⑧ software, apague a bomba, o controlador e a alimentación principal, o antes posible, limpe e elimine os residuos da mesa de traballo, os parafusos e o calibre a presión para evitar danos aos compoñentes de transmisión do equipo.
6. Mantemento diario
Principio de mantemento
1 Comprobe se hai fugas de aceite de xeito rutineiro, manteña a integridade das pezas da máquina e comproba cada vez antes de poñer en marcha a máquina (preste atención a elementos particulares como a canalización, cada válvula de control e o depósito de aceite).
2 O pistón debe ser baixado á posición máis baixa despois de cada proba e a superficie de traballo debe ser limpada inmediatamente para un tratamento anti-ferruxe.
Operación 3 Debería facer a inspección e o mantemento adecuados do equipo de proba despois dun tempo: Limpar a ferruxe e os restos de aceiro das superficies de deslizamento da abrazadeira e da viga.Comprobe a tensión da cadea cada seis meses.Engraxa a miúdo as partes deslizantes.Pinte as seccións facilmente corroídas con aceite antioxidante.Continúa coa limpeza e antioxidación.
4 Mantéñase lonxe de temperaturas extremas, humidade excesiva, po, materiais corrosivos e ferramentas de erosión por auga.
5 Despois de 2000 horas de uso ou ao ano, substituír o aceite hidráulico.
6 A instalación de software adicional fará que o software do sistema de control de probas se comporte de forma irregular e expoña a máquina á infestación de malware.
⑦ O cable de conexión entre o ordenador e o ordenador host e o enchufe de alimentación debe comprobarse antes de iniciar a máquina para ver se é correcto ou se está afrouxando.
8 Non está permitido conectar en quente as liñas de alimentación e de sinal en ningún momento, xa que facelo pode danar facilmente o elemento de control.
9 Absterse de premer aleatoriamente os botóns do panel do armario de control, da caixa de operación ou do software de proba durante a proba. Durante a proba, a viga non debe subirse nin baixarse.Durante o exame, evite colocar a man dentro da zona de proba.
10 Non toques as ferramentas nin ningunha outra ligazón mentres se executa a proba para evitar que se vexa afectada a precisión dos datos.
11 Volve comprobar o nivel do depósito de aceite con frecuencia.
12 Comprobe regularmente se a liña de conexión do controlador está en excelente contacto;se non o é, hai que apertalo.
13 Se o equipo de proba non se utiliza durante moito tempo despois da proba, desconecte a alimentación principal e, durante o proceso de parada do equipo, execute o equipo a miúdo sen carga.Isto garantirá que cando o equipo se utilice unha vez máis, todos os compoñentes funcionan correctamente.